腐蝕試驗是指檢測金屬或其他材料與環境相互作用引起的化學或物理(或機械)-化學損傷過程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握由材料和環境組成的腐蝕系統特征，了解腐蝕機理，控制腐蝕過程的重要手段。
測試項目
具體項目
應力腐蝕試驗
恒定變形試驗、恒定載荷試驗、慢應變速率試驗和斷裂力學試驗。
氫致開裂試驗
在油氣工業和石化工業中，如果在潮濕的H2S環境中使用碳鋼或低合金鋼，鋼板會發生嚴重的脆化。
這種脆化的機理是H2S與鋼表面反應產生氫，然后氫被鋼吸收導致氫脆。
晶體腐蝕試驗
晶間腐蝕是金屬腐蝕中常見的局部腐蝕。腐蝕從金屬表面開始，沿晶界向晶粒內部發展，大大削弱了晶粒間的結合力。
它降了材料的強度，在嚴重的情況下，它可以全失去材料的機械強度，這是有害的局部腐蝕形式之一。
鹽噴腐蝕試驗
(1)交變鹽霧試驗是綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加上恒定濕熱試驗。
(2)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是目前出現早、應用廣的加速腐蝕試驗方法。
(3)醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。
(4)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。
氣體腐蝕試驗
氣體腐蝕試驗用于確定產品在大氣中工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部位。影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性元素等。
多方面腐蝕
是指整個金屬材料表面發生腐蝕，導致金屬材料整體變薄。也稱為均勻腐蝕或均勻腐蝕。
局部腐蝕
是指腐蝕損傷集中在金屬材料表面的特定局部位置，而其他大部分區域的腐蝕較輕微，甚至沒有腐蝕發生。
模擬工作條件下的腐蝕試驗
模擬工況腐蝕試驗是指在實驗室中模擬材料的實際使用環境，通過腐蝕檢測來評價材料對環境的耐腐蝕性。
斑點腐蝕試驗
點蝕(點蝕)是腐蝕集中在金屬表面幾十微米范圍內，并向縱深發展的一種腐蝕形式。
隙間腐蝕
電解質的存在，在金屬與金屬、金屬與非金屬的狹窄縫隙中，是介質遷移受阻時的一種局部腐蝕形式。
氫剝離試驗
氫剝離試驗是評價設備母材上的不銹鋼堆焊層在高溫高壓的工作條件下是否有氫剝離(HID)。
氫氣汽提試驗參數主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時間、冷卻速率和循環次數。
黃銅耐脫鋅腐蝕試驗
黃銅因其良好的機械性能、工藝性能、導電導熱性能和耐腐蝕性能，廣泛應用于機械設備制造，如熱交換器銅管、汽車水箱等。
(1)管理生產過程，控制產品質量的檢驗試驗。這些測試通常是檢查材料質量的常規測試。
(2)選擇適用于特定腐蝕性介質的材料。
(4)對于確定的材料/介質系統，估算材料的使用壽命。
(5)確定腐蝕造成產品污染的可能性或程度。
(6)選擇有效的防腐措施并評估其作用。
(7)新型耐腐蝕材料的研究與開發。
(8)間歇或連續監測檢測工廠設備的腐蝕狀態，以控制腐蝕的發生和發展。
(9)腐蝕機理和腐蝕規律的研究。
